引言

金屬波紋管作為一種帶有一定數(shù)量波紋的薄壁彈性元件，在工程上具有柔性連接、位移補(bǔ)償以及動(dòng)態(tài)密封等多種功能，廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工、能源動(dòng)力以及儀器儀表等領(lǐng)域[1]。隨著航空航天、核工業(yè)等特殊服役環(huán)境對(duì)金屬波紋管耐腐蝕性和輕量化要求的不斷提高，使得鈦合金成為制造特種金屬波紋管的優(yōu)選材料，這是由于鈦合金具有低密度、高屈強(qiáng)比、耐高溫和極端低溫且具有良好的耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)[2-3]。但相比于常規(guī)鎳基合金和不銹鋼材料，鈦合金原材料成本較高，導(dǎo)致目前鈦合金波紋管在國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用仍相對(duì)較少。此外，鈦合金的成形能力較差，制造大徑厚比波紋管的成形工藝相對(duì)復(fù)雜，其原因主要表現(xiàn)在以下2個(gè)方面：首先，鈦及鈦合金的彈性模量低，僅為鋼的1/2，在室溫條件下極易發(fā)生撓曲變形，冷加工成形能力較差[4]；其次，以電輔助加熱為代表的熱成形工藝雖然能夠有效提高鈦質(zhì)薄壁波紋管的塑性成形能力，但復(fù)雜的高溫成形模具和較長(zhǎng)的升溫過(guò)程不僅會(huì)導(dǎo)致模具和能耗成本較高，還容易導(dǎo)致材料高溫條件下的異常再結(jié)晶，這些因素都嚴(yán)重地制約著鈦合金波紋管的應(yīng)用發(fā)展和市場(chǎng)推廣[5]。本文基于鈦合金波紋管成形方法和應(yīng)用現(xiàn)狀，對(duì)不同類型成形方法的技術(shù)特點(diǎn)和適用范圍進(jìn)行了分析和對(duì)比，為鈦合金波紋管生產(chǎn)制造企業(yè)制訂合理的工藝方案、提升產(chǎn)品性價(jià)比提供依據(jù)。

1、鈦合金的材料特性

鈦和鈦合金的制備可追溯到20世紀(jì)中葉，盧森堡科學(xué)家克勞爾采用真空非自耗熔煉法對(duì)海綿鈦進(jìn)行熔煉，獲得了具有較高致密度的鈦錠。鈦合金Ti-6Al-4V具有良好的耐熱性、強(qiáng)度、塑性和韌性，占鈦合金總使用量的50％以上[6]。目前世界上已研制出的鈦合金多達(dá)數(shù)百種，已成為制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、高端設(shè)備結(jié)構(gòu)件的重要材料。

對(duì)于制造金屬波紋管的常規(guī)成形工藝而言，通常要求材料具有較高的延伸率，工業(yè)純鈦由于具有較高強(qiáng)度，同時(shí)兼具較好的延伸率，成為鈦質(zhì)波紋管制造的適用材料，可采用液壓成形或機(jī)械成形等冷成形工藝。但大多數(shù)鈦合金都屬于塑性較差的難變形材料，冷、熱成形加工方法均存在一定的弊端，這也成為限制鈦合金波紋管進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵因素，從材料性質(zhì)的角度分析造成這一現(xiàn)象的原因可以歸納為以下方面：

（1）屈強(qiáng)比高。當(dāng)溫度低于882.5℃時(shí)，鈦合金的晶體結(jié)構(gòu)為密排六方結(jié)構(gòu)，能夠啟動(dòng)的滑移系數(shù)量較少，室溫和低溫下能啟動(dòng)的滑移系數(shù)更少，這使得鈦合金抵抗塑性變形的能力較強(qiáng)，屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度十分接近，屈強(qiáng)比通常為0.8～0.95[7]。此外，鈦合金的形變硬化指數(shù)較低，塑性變形階段材料連續(xù)均勻成形的能力較差，表現(xiàn)出較弱的形變硬化能力和較低的斷裂韌性，容易導(dǎo)致脆性斷裂。

（2）成形壓力大。鈦合金薄壁板材在軋制過(guò)程中容易形成明顯的擇優(yōu)取向，室溫條件下沿不同方向受力所激活的變形機(jī)制也各不相同，使力學(xué)性能呈現(xiàn)出明顯的各向異性。當(dāng)沿硬取向壓縮變形時(shí)，壓力機(jī)工作所需噸位大于其他方向，塑性變形需要克服更大的臨界剪切應(yīng)力。

（3）彈性模量小。鈦合金在常溫下的彈性模量為106.4GPa，僅為鋼的57％，沖壓成形后易發(fā)生回彈。

（4）彎曲性能差。薄壁鈦合金板材在液壓成形時(shí)容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺現(xiàn)象，當(dāng)鈦合金薄板在凸模的作用下進(jìn)行熱壓成形時(shí)，一部分材料會(huì)沿徑向補(bǔ)料，局部區(qū)域?qū)⑹艿綇较虻膲簯?yīng)力，若此時(shí)模具對(duì)鈦合金薄板的壓力不能有效地抑制徑向位移就會(huì)發(fā)生起皺，在起皺部位容易發(fā)生裂紋擴(kuò)展并導(dǎo)致零件破壞失效。

（5）當(dāng)熱加工溫度超過(guò)500℃時(shí)，鈦合金表面的氧化膜會(huì)發(fā)生脫落，并開始與空氣中的Ｎ、Ｈ和Ｏ等元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，易發(fā)生脆性斷裂[8]。

（6）薄壁鈦合金板材的平均晶粒尺寸較小，當(dāng)高溫?zé)岢尚蔚臏厣龝r(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)會(huì)導(dǎo)致相鄰晶粒的合并生長(zhǎng)，根據(jù)Ｈａｌｌ?Ｐａｔｃｈ公式可知，此時(shí)材料的力學(xué)性能會(huì)隨著晶粒的長(zhǎng)大而下降。

（7）鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)較小，純鈦的導(dǎo)熱系數(shù)為15.2Ｗ/（ｍ·Ｋ），約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，加熱或冷卻時(shí)會(huì)在材料內(nèi)部存在較大的溫度梯度并產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋。

根據(jù)以上對(duì)鈦合金材料的性能介紹可知，鈦合金的冷成形和熱成形工藝，均存在著一些會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的不利因素。因此，提升鈦合金的成形性能和優(yōu)化成形工藝將是未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)推動(dòng)鈦合金應(yīng)用與推廣的關(guān)鍵因素。

2、鈦合金波紋管的成形方法

鈦合金波紋管的成形方法種類繁多，既有傳統(tǒng)的液壓成形、滾壓成形、旋壓成形、機(jī)械脹形以及焊接成形等方法，也有近年來(lái)興起的超塑成形、高壓水射流漸進(jìn)成形、局部熱屈曲成形和擴(kuò)散連接成形等方法。

成形方法的分類原則也多種多樣，根據(jù)工藝流程可分為單波連續(xù)成形和多波一次成形；根據(jù)成形溫度可分為熱成形和冷成形；根據(jù)是否使用模具可分為有模具成形和無(wú)模具成形。不同的成形方法有著其對(duì)應(yīng)的特點(diǎn)和適用范圍。

2.1液壓成形

液壓成形是制造金屬環(huán)形波紋管最常用的方式之一，全過(guò)程可分為脹初波、合模和卸載3個(gè)步驟（如圖1所示）[9]。成形過(guò)程初期液體介質(zhì)注入管坯加壓脹形形成初波，隨后拆除定位支撐并沿軸向壓縮直至完全合模。液壓成形法的優(yōu)點(diǎn)是管坯內(nèi)部受力均勻、壁厚分布合理，但制造大通徑鈦合金波紋管時(shí)應(yīng)綜合考慮模具的成本以及液壓成形設(shè)備的工作能力等因素。

2.2滾壓成形

滾壓成形的原理如圖2所示，滾壓成形是將薄壁管坯放置在滾壓成形機(jī)中，通過(guò)工作輪與管坯接觸面上產(chǎn)生的摩擦力帶動(dòng)管坯轉(zhuǎn)動(dòng)，而后通過(guò)工作輪的向下進(jìn)給逐漸形成凸起的初波。與此同時(shí)，整形輪向軸線方向運(yùn)動(dòng)，在與工作輪的共同作用下能夠軋制出Ｕ型波紋[10]。采用滾壓成形的方法單次可成形多個(gè)波紋，此方法尤其適用于加工大直徑的金屬波紋管，但受限于大直徑的薄壁鈦管管坯不易獲取，因此現(xiàn)階段該方法的應(yīng)用較少。

2.3旋壓成形

旋壓成形適用于生產(chǎn)直徑較小且壁厚較厚的螺旋形波紋管，旋壓成形模具由工作膜片和隔片組成，管坯在徑向和軸向均受到擠壓并產(chǎn)生塑性變形得到波紋管。旋壓成形法一般用于生產(chǎn)小直徑鈦合金波紋管，例如，日本研究人員用該種方法生產(chǎn)直徑為9.52～28.6ｍｍ、壁厚為0.3～0.7ｍｍ、長(zhǎng)度在6ｍ以內(nèi)的鈦合金波紋管。

2.4脹壓成形

脹壓成形的基本原理如圖3所示，在未成形的自然狀態(tài)下，壓錐在復(fù)位彈簧的支撐力作用下處于頂升狀態(tài)，模瓣復(fù)位收縮。脹形過(guò)程中，壓錐上端面垂直向下的壓力通過(guò)壓錐與模瓣相配合的斜面產(chǎn)生水平方向的分力，作用在管坯上形成波紋[11]。當(dāng)波紋成形達(dá)到預(yù)定波高后，卸載外部作用力，壓錐在模具內(nèi)部復(fù)位彈簧的頂升作用下恢復(fù)到自然狀態(tài)，模瓣隨即也恢復(fù)到自然狀態(tài)。隨著桶坯的移動(dòng)，定位下一波紋成形位置后繼續(xù)成形，進(jìn)而形成具有連續(xù)波紋的波紋管。

2.5焊接成形

焊接成形是采用氬弧焊或等離子弧焊等精密焊接方法，將多個(gè)由薄板沖壓成形的環(huán)狀膜片沿內(nèi)外邊緣交替焊接而成。由于焊接波紋管的幾何尺寸容易控制，因此更適用于制作高精度波紋管[12]。采用焊接成形方法生產(chǎn)波紋管顯著的優(yōu)點(diǎn)是沿長(zhǎng)度方向具有較大的補(bǔ)償量，最高甚至可達(dá)波紋管總長(zhǎng)度的80％；但相比于利用無(wú)縫鈦管作為管坯經(jīng)液壓成形工藝制

成的波紋管，其承壓能力偏低且制作成本高，因此該方法多用于制造補(bǔ)償量大的低壓鈦合金波紋管。

2.6超塑成形

超塑成形是近年來(lái)興起的一種應(yīng)用于低塑性金屬材料波紋管成形的新工藝，該方法利用了鈦合金在高溫條件下具有超塑成形能力的特性。超塑成形的原理圖如圖4所示，首先將裝配好的處在密封狀態(tài)的管坯和模具裝入超塑成形機(jī)內(nèi)，利用加熱爐將鈦合金管坯加熱至超塑溫度，然后采用氣壓脹形和軸向補(bǔ)料的組合工藝完成波紋管的成形[13]。與液壓成形法相類似，成形流程也包括脹初波、合模和卸載等階段。

相比于冷加工工藝，超塑成形的優(yōu)點(diǎn)是波紋管尺寸精確、能夠有效消除殘余應(yīng)力，缺點(diǎn)是模具制造成本高、成形溫度高且能耗大。

2.7高壓水射流漸進(jìn)成形

高壓水射流漸進(jìn)成形是利用高壓水射流實(shí)現(xiàn)波紋成形的一種無(wú)模具成型工藝。其成形過(guò)程如圖5所示，高壓水射流噴嘴同軸布置于管坯內(nèi)部，噴嘴與管坯相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)沿軸線做往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成初波，待初波形成后對(duì)兩側(cè)施加擠壓作用力來(lái)形成完整的單波結(jié)構(gòu)。通過(guò)不斷重復(fù)上述操作，即可完成波紋管的整體成形。高壓水漸進(jìn)成形涉及射流壓力、靶距、高壓噴嘴旋轉(zhuǎn)角速度和軸向壓力等多項(xiàng)控制參數(shù)，能夠在不使用模具的前提下實(shí)現(xiàn)大尺寸波形的高精度自動(dòng)化連續(xù)成形，因此近年來(lái)引起了國(guó)內(nèi)業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注，中國(guó)科學(xué)院深圳先進(jìn)技術(shù)研究院精密工程研究中心自主開發(fā)的數(shù)控五軸高壓水射流漸進(jìn)機(jī)床（如圖6所示）已成功應(yīng)用于不銹鋼Ｕ型波紋管的成形[14]。

2.8局部熱屈曲成形

局部熱屈曲成形是一種采用局部快速加熱（通常為感應(yīng)加熱或激光加熱）和軸向壓縮的方式來(lái)誘導(dǎo)管坯發(fā)生軸向屈曲的新型無(wú)模具成形工藝。其基本原理如圖7所示，管坯被環(huán)形熱源和冷源環(huán)繞，熱源附近局部區(qū)域溫度快速攀升使材料發(fā)生熱軟化，再通過(guò)管坯兩端運(yùn)動(dòng)速度不一致（ｖ2＞ｖ1）來(lái)產(chǎn)生軸向壓力，使軟化區(qū)域向外發(fā)生軸對(duì)稱的屈曲變形，形成波紋狀輪廓。波紋成形后進(jìn)入噴氣冷卻區(qū)迅速降溫定形，當(dāng)成形下一個(gè)波紋時(shí)，已成形好的波紋不會(huì)再次發(fā)生壓縮變形。同時(shí)熱源開始加熱下一個(gè)成形區(qū)域，如此反復(fù)實(shí)現(xiàn)波紋管的整體成形。相比于其他工藝，局部熱屈曲成形的特點(diǎn)在于管坯不受內(nèi)壓，制造波形的過(guò)程不受拉應(yīng)力主導(dǎo)，因此能夠最大限度地避免波峰處壁厚減薄現(xiàn)象的發(fā)生。

降低了波紋管出現(xiàn)褶皺、破裂等缺陷的概率，產(chǎn)品合格率和運(yùn)行可靠性均大幅提升。此外，局部高溫?zé)崆尚螣o(wú)需模具，配套設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，管坯局部軟化區(qū)域易發(fā)生自然屈曲，不需要施加過(guò)大的成形載荷。采用局部熱屈曲方法成形金屬波紋管的技術(shù)方案最早見文獻(xiàn)[15]。目前國(guó)內(nèi)局部熱屈曲成形波紋管制造工藝仍處于基礎(chǔ)理論研究和早期實(shí)驗(yàn)研究階段，上海交通大學(xué)模型ＣＡＤ國(guó)家工程研究中心韓先洪課題組開發(fā)了基于Ａｂａｑｕｓ的適用于局部熱屈曲成形的專用有限元分析模塊，能夠精確模擬成形過(guò)程中的感應(yīng)加熱和噴氣強(qiáng)制冷卻的過(guò)程，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)成功制造了直徑25ｍｍ、壁厚1ｍｍ的Ｕ型不銹鋼波紋管[16]。

2.9擴(kuò)散連接成形

擴(kuò)散連接法主要應(yīng)用于特殊異形結(jié)構(gòu)波紋管的制造成形，擴(kuò)散連接是能使金屬和非金屬接合都保持基材原有性能的制造工藝。該方法的原理是相互接觸的表面，在高溫高壓作用下經(jīng)一定時(shí)間實(shí)現(xiàn)結(jié)合層原子間的相互擴(kuò)散，進(jìn)而形成整體水平上的可靠連接。由于鈦合金具有良好的擴(kuò)散連接性和應(yīng)力松弛特性，因此該方法率先在航空航天Ｖ形鈦合金波紋管

的制造中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。圖8為中國(guó)航天科工三院航天特種材料及工藝技術(shù)研究所研制的Ｖ形TA15鈦合金波紋管樣件。雖然擴(kuò)散成型法對(duì)設(shè)備能力提出了較高的要求，但因其具有穩(wěn)定的工藝特性和可靠的連接效果，未來(lái)將在鈦合金與熔點(diǎn)差異較大的合金管件難于焊接的場(chǎng)合發(fā)揮重要的作用[17]。

3、鈦合金波紋管的應(yīng)用與發(fā)展趨勢(shì)

3.1鈦合金波紋管的應(yīng)用

鈦合金波紋管主要應(yīng)用于有耐腐蝕和輕量化要求的場(chǎng)景，具體應(yīng)用如下：

（1）大直徑鈦合金波紋管（膨脹節(jié)）主要應(yīng)用于石油煉化行業(yè)。這是由于原油中存在大量的腐蝕性介質(zhì)，且催化裂化工藝系統(tǒng)對(duì)管件的耐溫性和強(qiáng)度都有著嚴(yán)格的要求，傳統(tǒng)的不銹鋼膨脹節(jié)使用壽命較短，通常為1ａ或數(shù)月，不利于設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。而鈦合金膨脹節(jié)能夠保證高溫腐蝕環(huán)境下的使用要求，使用壽命得到大幅提高。

（2）鈦合金波紋管用于鹽廠、堿廠和化肥廠的工藝系統(tǒng)中。例如，在母液換熱器中的波紋管長(zhǎng)期與高濃度氯離子接觸，普通不銹鋼波紋管不能滿足防腐環(huán)境下的壽命要求，而鈦合金波紋管能夠有效解決這一難題。

（3）在航空航天領(lǐng)域，鈦合金波紋管主要應(yīng)用于截止閥密封件和低溫燃料輸送系統(tǒng)的位移補(bǔ)償元件，常用的鈦合金類型為TA7ELI或TA34，因鈦合金具有密度低和屈強(qiáng)比高的顯著優(yōu)點(diǎn)，在航天結(jié)構(gòu)件輕量化領(lǐng)域具有優(yōu)勢(shì)，鈦合金所制成的波紋管在達(dá)到疲勞強(qiáng)度要求的同時(shí)能夠達(dá)到節(jié)約燃料的目的[18]。

3.2鈦合金波紋管的發(fā)展趨勢(shì)

隨著鈦合金材料的發(fā)展和特種金屬波紋管需求的不斷擴(kuò)大，鈦材質(zhì)波紋管將沿著精益化和低成本化的方向發(fā)展，產(chǎn)品成形方式和工藝穩(wěn)定性也將日趨成熟，近年來(lái)從創(chuàng)新成形工藝、仿真平臺(tái)以及材料性能等多方面的發(fā)展趨勢(shì)都可以預(yù)見，高品質(zhì)鈦合金波紋管將在越來(lái)越多的應(yīng)用領(lǐng)域全面取代傳統(tǒng)不銹鋼波紋管，鈦合金也將在彈性元件制造領(lǐng)域發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。

（1）新工藝的持續(xù)改進(jìn)有利于鈦合金波紋管制造精度的提高。隨著超塑成形、高壓水射流漸進(jìn)成形、局部熱屈曲成形、擴(kuò)散連接成形等新工藝的不斷優(yōu)化，鈦合金波紋管的成形方法在未來(lái)會(huì)呈現(xiàn)出更加明顯的多元化的特征。成形效率更高、模具和能耗成本更低的高性價(jià)比工藝將成為未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。

（2）有限元分析軟件的應(yīng)用有利于鈦合金波紋管的控形控性。隨著計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)的不斷發(fā)展，軟件求解耦合場(chǎng)和非線性問(wèn)題的能力逐漸增強(qiáng)，應(yīng)用有限元分析軟件可以獲得鈦合金波紋管成形過(guò)程不同階段應(yīng)力和變形的數(shù)值解，能夠?yàn)楫a(chǎn)品的控形控性提供依據(jù)，能夠通過(guò)仿真結(jié)果后處理直觀地對(duì)比不同模具結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)備參數(shù)對(duì)波紋管制造精度的影響。

（3）新種類鈦合金材料的研發(fā)將有利于促進(jìn)鈦合金波紋管的應(yīng)用與普及。我國(guó)經(jīng)過(guò)了數(shù)十年持續(xù)的技術(shù)攻關(guān)，近年來(lái)已在新型鈦合金低溫超塑板材和短時(shí)高溫鈦合金超塑板材的研發(fā)領(lǐng)域取得重大突破[19]。

新型薄壁超塑鈦合金板材的平均晶粒尺寸約為0.5～1μｍ，冷熱加工方式下的塑性變形能力均明顯提升，波紋管的成形工藝難度降低，更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和成品合格率也推動(dòng)了鈦合金波紋管在更多行業(yè)的應(yīng)用和普及。

4、結(jié)束語(yǔ)

鈦合金具有低密度、高比強(qiáng)度以及優(yōu)異的耐腐蝕性和耐高溫性，已成為制造特種金屬波紋管的優(yōu)選材料。雖然鈦合金波紋管的原材料采購(gòu)成本明顯高于傳統(tǒng)鎳基合金和不銹鋼波紋管，但鈦合金波紋管安全性更高、使用壽命可達(dá)常規(guī)產(chǎn)品的數(shù)倍以上，因此從長(zhǎng)期運(yùn)行維護(hù)和全壽命周期成本的角度考慮，使用鈦合金波紋管的年均投資更低。隨著鈦合金新材料的不斷出現(xiàn)以及波紋管成形工藝的不斷改進(jìn)，高性能低成本鈦合金波紋管的制造技術(shù)將日趨成熟，應(yīng)用領(lǐng)域也將逐漸拓展，具有廣闊的發(fā)展前景。

參考文獻(xiàn)：

[1]鄭文濤，蘇明，周麗新.鈦合金ＴＣ4薄壁波紋管液壓成形工藝優(yōu)化[Ｊ].塑性工程學(xué)報(bào)，2017，24（5）：52-58.

[2]李巖，張曉臣，宋美慧，等.鈦合金成形方法的研究進(jìn)展[Ｊ].黑龍江科學(xué)，2018，9（9）：158-159.

[3]王愷婷.高溫鈦合金的發(fā)展和應(yīng)用[Ｊ].世界有色金屬，2021（14）：21-22.

[4]秦建，鐘玉平，張愛琴，等.鈦質(zhì)波紋管設(shè)計(jì)制造及應(yīng)用[Ｊ].中國(guó)特種設(shè)備安全，2018，34（9）：26-30.

[5]王雪，黃乃寧，肖躍軍，等.閥用鈦合金波紋管耐硝酸腐蝕試驗(yàn)研究[Ｊ].閥門，2018（2）：20-22.

[6]應(yīng)揚(yáng)，郭荻子，杜宇，等.ＴＡ34鈦合金波紋管成形研究[Ｊ].鈦工業(yè)進(jìn)展，2022，39（6）：1-6.

[7]蔡國(guó)帥，朱寶輝，陳勝川，等.冷軋和退火對(duì)ＴＣ4鈦合金管組織和性能的影響[Ｊ].熱加工工藝，2018，47（21）：86-88.

[8]朱洪志，秦建平，王召林，等.鈦及鈦合金管加工工藝探討[Ｊ].機(jī)械工程與自動(dòng)化，2013（6）：221-222.

[9]ＬＩＵＪ，ＬＩＵＹ，ＬＩＬＹ，ｅｔａｌ.Ｎｕｍｅｒｉｃａｌｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｍａｔｅｒｉａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｎｆｏｒｍｉｎｇｍｅｔａｌｂｅｌｌｏｗｓ[Ｊ].ＴｈｅＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｄｖａｎｃｅｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈ?

ｎｏｌｏｇｙ，2021，116：2425-2436.

[10]趙淘.鈦合金波紋管快速熱成形技術(shù)[Ｄ].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)，2015：7-8.

[11]唐順強(qiáng).波紋管機(jī)械脹形模具的原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)[Ｊ].工程技術(shù)研究，2016（8）：103-104.

[12]楊志新，赫斌，黃乃寧，等.閥門用鈦合金波紋管焊接保護(hù)裝置設(shè)計(jì)[Ｊ].閥門，2017（6）：19-20.

[13]ＷＡＮＧＧ，ＺＨＡＮＧＫＦ，ＷＵＤＺ，ｅｔａｌ.Ｓｕｐｅｒ?ｐｌａｓｔｉｃｆｏｒｍ?ｉｎｇｏｆｂｅｌｌｏｗｓｅｘｐａｎｓｉｏｎｊｏｉｎｔｓｍａｄｅｏｆｔｉｔａｎｉｕｍａｌｌｏｙｓ[Ｊ].ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，2006，178（1）：24-28.

[14]魏樹國(guó)，張少伍，何凱.金屬波紋管高壓水射流漸進(jìn)成形實(shí)驗(yàn)及工藝參數(shù)優(yōu)化[Ｊ].鍛壓技術(shù)，2022，47（7）：132-137.

[15]ＳＵＰＲＩＡＤＩＳ，ＨＵＮＧＮＱ，ＦＵＲＵＳＨＩＭＡＴ，ｅｔａｌ.Ａｎｏｖｅｌｄｉｅｌｅｓｓｂｅｌｌｏｗｓｆｏｒｍｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｕｓｉｎｇ

ｌｏｃａｌｈｅａｔｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅ[Ｃ].10ｔｈＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＰｌａｓｔｉｃｉｔｙ.2011：950-955.

[16]丁子祈，何乃輝，韓先洪.金屬波紋管熱屈曲成形數(shù)值模擬研究[Ｊ].塑性工程學(xué)報(bào)，2020，27（11）：109-114.

[17]王斌，許沂，雷鹍.鈦合金疊形波紋管的設(shè)計(jì)和制造[Ｊ].航空制造技術(shù)，2011（16）：60-65.

[18]許愛軍，萬(wàn)海峰，梁春祖，等.低溫鈦合金材料應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[Ｊ].精密成型工程，2020，12（6）：145-156.

[19]王小翔.鈦合金超塑板制備研究進(jìn)展[Ｊ].鈦工業(yè)進(jìn)展，2016，33（6）：1-4.

作者簡(jiǎn)介：孫克（1983—），高級(jí)工程師，主要研究方向?yàn)闄z測(cè)技術(shù)與自動(dòng)化裝置。Ｅ?ｍａｉｌ：ｓｕｎｋｅ＠ｈｂ?ｓａｉｓ.ｃｏｍ

相關(guān)鏈接