隨著工業(yè)的發(fā)展，金屬材料的用量越來越多，腐蝕與腐蝕防護問題越來越受到重視。陰極保護是一種有效的保護金屬不被腐蝕的方法，陰極保護方法分為犧牲陽極的陰極保護方法和外加電流陰極保護方法。鈦陽極是外加電流陰極保護常用的輔助電極，文中主要介紹鈦陽極的制備方法和強化壽命檢測方法，鈦陽極的使用壽命關(guān)系到整個陰極保護體系的保護年限，正確評判鈦陽極使用壽命是科研工作者長久以來關(guān)心的問題。國內(nèi)外文章很少介紹鈦陽極的壽命評判方法，文中通過相關(guān)文獻資料以及筆者的長期實踐，給出了3種常用介質(zhì)環(huán)境的鈦陽極強化壽命檢測方法。同時，通過對常用的幾種外加電流陰極保用輔助電極的比較，說明了鈦陽極是外加電流陰極保護中最有前途的輔助電極 。

1、鈦陽極制備方法

鈦陽極是以鈦為基體，表面涂敷貴金屬氧化物涂層的一種不溶性電極，外加電流陰極保護用鈦陽極根據(jù)介質(zhì)環(huán)境大致分為3類：土壤或淡水介質(zhì)環(huán)境、鋼筋混凝土環(huán)境、海水介質(zhì)環(huán)境。由于使用環(huán)境介質(zhì)不同，鈦陽極的涂層體系也不同。在土壤或淡水介質(zhì)中由于不存在氯離子或氯離子含量比較低，陽極主要發(fā)生析氧反應(yīng)，鈦陽極涂層體系以氧化銥為主。在鋼筋混凝土介質(zhì)中氯離子含量一般不高，陽極上主要發(fā)生的也是析氧反應(yīng)，采用的鈦陽極涂層體系也以氧化銥為主。氧化銥在析氧環(huán)境中既有良好的電催化活性，又有極好的耐蝕性。在海水介質(zhì)中氯離子含量較高，陽極上發(fā)生的主要是析氯反應(yīng)，陽極涂層體系以氧化釕為主。電極制備工藝如下：基材選用工業(yè)純鈦TA1或TA2，基材經(jīng)除油、噴砂酸洗后晾干備用，氯銥酸或三氯化釕和其他金屬鹽按照一定比例溶解在正丁醇和異丙醇溶劑中，配成涂刷液，用毛刷刷于處理好的鈦基體上，在200℃烘干，然后在400～500℃的電阻爐中燒結(jié)10min，重復(fù)以上過程直至所配涂刷液刷完為止。

2、鈦陽極強化壽命檢測方法

外加電流陰極保護用鈦陽極的強化壽命要求一般都在20a以上，陽極的壽命檢測是非常重要的。由于陽極的實際使用壽命要長達20a以上，而此種陽極幾乎無質(zhì)量損失，所以陽極的壽命不能用實際使用的電流密度通過外推法算得，只能采用大電流測強化壽命，直到通過的電荷量達到標準。下面分別介紹在土壤或淡水介質(zhì)環(huán)境、鋼筋混凝土環(huán)境、海水介質(zhì)環(huán)境中鈦陽極強化壽命的檢測方法。

2.1 土壤或淡水環(huán)境中鈦陽極強化壽命檢測方法

土壤或淡水環(huán)境中鈦陽極的強化壽命檢測方法如下：電解質(zhì)用濃度為1mol／L的Na₂SO₄溶液，電流密度為10 000 A/m² ，水浴溫度保持在(30±5)℃。檢測裝置如圖1所示 。

強化壽命檢測完成時，在10000A/m²的電流密度下，陽極表面通過的總電荷密度和陽極實際使用壽命期限內(nèi)陽極表面通過的總電荷密度有如下關(guān)系：

j_at_a≥j_st_s

式中：  j_a為強化壽命檢測中陽極表面的電流密度，A／m² ；j_s為實際使用過程中陽極表面的電流密度，A／m² ； t_a為強化壽命，h；f 為實際使用壽命，h。

2.2 鋼筋混凝土環(huán)境中鈦陽極強化壽命檢測方法

加速陽極壽命檢測不能應(yīng)用于混凝土中，大電流會導(dǎo)致混凝土的提早破壞，加速實驗必須在水溶液中完成。參考NACE標準 ，陽極壽命檢測在質(zhì)量分數(shù)為3％的NaCl溶液、4％的NaOH溶液和模擬孔隙液中進行。模擬孔隙液的成分配比為：每升溶液中含有NaOH 26.3g，KC110.74g．Ca(OH)2 2.15g。進行模擬孔隙液環(huán)境檢測前，應(yīng)先注入符合標準ASTM C 788的砂，再注人配好的模擬孔隙液。NaC1和NaOH環(huán)境的檢測不需要加人砂，所用的化學(xué)藥品均為化學(xué)純試劑級。檢測過程中溶液的蒸發(fā)損耗用去離子水補充。檢測裝置如圖1所示。

強化壽命檢測完成時，在實驗的電流密度下。陽極表面通過的總電荷密度和陽極實際使用壽命期限內(nèi)陽極表面通過的總電荷密度的關(guān)系見式(1)。

2.3 海水介質(zhì)中鈦陽極強化壽命檢測

海水介質(zhì)強化壽命檢測條件：電解液為0.5 mol/L的H₂SO₄溶液；電解液溫度為(40±5)℃，電流密度為20kA/m² 。海水介質(zhì)中，鈦陽極一般實際使用電流密度300~600A/m2 ，電極壽命要求10a左右，鈦陽極強化壽命要求大于150h。檢測裝置如圖1所示。

3、鈦陽極和其他外加電流用輔助電極的比較

輔助電極是外加電流陰極保護中的重要部件，良好的輔助電極應(yīng)當具有如下性質(zhì)：

1)良好的導(dǎo)電性能，工作電流密度大，極化率小；2)在苛刻的環(huán)境中，有良好的化學(xué)和電化學(xué)穩(wěn)定性，消耗率低、壽命長；3)機械性能好，不易損壞，便于加工制造、運輸和安裝；4)綜合保護費用低。廢鋼鐵陽極、石墨陽極、高硅鑄鐵陽極、柔性陽極、鈦陽極都可作為外加電流陰極保護用輔助電極。

廢鋼鐵陽極是早期外加電流陰極保護用陽極材料，其來源廣泛，價格低廉。由于溶解性陽極表面很少析出氣體，因而在地床中不存在氣阻問題。其缺點是消耗速率大，在土壤中為5～10kg／(A·a)，使用壽命較短，多用于臨時性保護或高電阻率土壤中。

石墨陽極是由碳素在高溫加熱后形成的晶體材料，通常用石蠟、亞麻油或樹脂進行浸漬處理，以減少電解質(zhì)的滲入，增加機械強度。石墨陽極價格低廉，易于加工，但軟而脆，在運輸安裝時易于損壞，隨著新的陽極材料的出現(xiàn)，在地床中的應(yīng)用逐漸減少。高硅鑄鐵陽極也是常用的一種輔助電極，當陽極電流通過時在其表面會發(fā)生氧化，形成一層薄的SiO2多孔保護膜，可阻止基體材料的腐蝕，降低陽極的溶解速率，具有良好的導(dǎo)電性能。高硅鑄鐵硬度很高，耐磨蝕和沖刷性好，但不宦機械加工，只能鑄造成型，另外脆性大，搬運和安裝時易損壞。

柔性陽極是在銅芯上包覆導(dǎo)電聚合物而構(gòu)成的連續(xù)性陽極，也稱柔性陽極或纜形陽極，其中銅芯起導(dǎo)電作用，確保了縱向低電阻，可以把電流傳到很遠；而導(dǎo)電聚合物確保了橫向有一較高電阻接地，使銅芯中的電流慢慢地“滴入”地中。聚合物陽極在土壤中使用時，需在其周圍填充焦碳粉末而構(gòu)成陽極地床，其在地床中最大允許工作電流為52mA/m²，其工作電流密度很低，可靠近被保護結(jié)構(gòu)物鋪設(shè)連續(xù)地床，因此可提供均勻、有效的保護。聚合物陽極安裝簡便，特別適于裸管或涂層嚴重破壞的管道、受屏蔽的復(fù)雜管網(wǎng)區(qū)、中小型儲罐的保護以及高電阻率的土壤中。柔性陽極早期的主要應(yīng)用是為解決覆蓋層老化的舊管道陰極保護問題，現(xiàn)在在罐底的陰極保護中也有應(yīng)用，但導(dǎo)電聚合物容易老化，其壽命不是最長，加上投資較大、埋設(shè)較深，因而目前較多罐底工程沒有采用。

混合金屬氧化物陽極是在鈦基體上包覆一層具有電催化活性的混合金屬氧化物而構(gòu)成，最早應(yīng)用于氯堿丁業(yè)，后來推廣應(yīng)用于其它工業(yè)，包括陰極保護領(lǐng)域。電極表面為高催化活性的氧化物層所覆蓋，因此具有極優(yōu)異的物理、化學(xué)和電化學(xué)性能，極化小并且消耗率極低。若其表面有輕微損壞，在其基材表面就會生成一種惰性的不導(dǎo)電的氧化物，這樣陽極的整體性能不會減弱。通過調(diào)整氧化物層的成分，可以使其適用于不同的環(huán)境，如海水、淡水、土壤中。目前大型儲罐底大多數(shù)均采用此陽極，它已成為目前最為理想和最有前途的輔助陽極材料。

4、結(jié)論

鈦陽極是外加電流陰極保護常用的一種輔助電極，隨著鈦陽極技術(shù)的不斷進步，已設(shè)計出越來越多的適合各種環(huán)境使用的陰極保護鈦陽極，鈦陽極的制備方法采用熱分解方法，鈦陽極的涂層成分要根據(jù)使用環(huán)境進行選擇，析氧環(huán)境選擇以二氧化銥為主的涂層體系，析氯環(huán)境選擇以二氧化釕為主的涂層體系。不同的使用環(huán)境，使用不同的鈦陽極，強化壽命檢測方法也不同。鈦陽極由于其易于加工成各種形狀，電極表面涂敷有高催化活性的貴金屬氧化物，具有優(yōu)異的物理、化學(xué)和電化學(xué)性能，使用壽命長，通過調(diào)整表面電催化活性氧化物的成分，可以應(yīng)用于各種不同的環(huán)境，目前已成為外加電流陰極保護用最為理想和最有前途的輔助陽極材料。

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