1、前言

鈦金屬的最大優點就是非常耐腐蝕，有很好的硬度以及加工性能高等特點。但是鈦金屬的優點是一把雙刃劍，由于鈦金屬的使用壽命長，能夠使用長達幾十年，使得很多以鈦為主材料的設備更新換代較慢。所以，鈦金屬對于一些民用生產工業設備的更新有一定阻礙作用，鈦金屬的使用范圍還在不斷挖掘和發展中。鈦管、鈦盤管在煉油化工行業的發展前景很廣，而且鈦的特點也符合煉油化工行業，我國的煉油化工對于鈦的使用相對較少，相對于世界發達國家使用時間少了幾十年，所以我國煉油化工行業對鈦的應用依舊在摸索中前進，對于鈦的使用依舊有待完善。

2、鈦在煉油化工行業各個方面的應用

鈦管在煉油化工行業的使用最早在冷卻器上，由于煉油化工行業很多原料都帶有腐蝕性，這就使得一個活躍的金屬不適合做冷卻器。隨著社會科技不斷進步，對于成本的控制以及煉油工藝的提高，使得鈦金屬在煉油化工行業的使用更為廣泛。

2.1 鈦應用到原油蒸餾中

鈦在煉油化工的應用更多是在防腐蝕的環節中，原油蒸餾頂部的冷卻系統通常會使用鈦管進行防腐工作。通過原油蒸餾，可以將高沸點的重油通過熱進行反映分餾，進而得到輕油產品。但是，在原油蒸餾過程中，如果溫度超過121攝氏度，就會使原油中的氯化物一部分轉化成氫氯酸;溫度超過260 攝氏度就會使硫化物轉化成硫化氫，這些化學產物都具有極大的腐蝕性。有關實驗表明，如果把鈦應用到冷凝器以及換熱器中，其腐蝕性極度接近于零，可以說忽略不計。所以，把鈦應用到原油蒸餾中能夠有效減少 化合物的腐蝕性，大大提高煉油設備的壽命。

2.2 鈦應用到加氫脫硫中

煉油化工行業中的加氫脫硫的過程中，要將溫度提高到343攝氏度，才能使得加氫原料發生化學催化反應，把有機硫轉在氫的作用下轉化成硫化氫、氯化氫、氨氣、水蒸氣等，之后通過冷卻、分離把多于的氫排除設備之外。鈦管也有有效防止硫化氫、氯化氫及氨氣的腐蝕，而且鈦也可以應用到加氫脫硫的冷卻器中，鈦可以完美的代替傳統金屬。

2.3 鈦可以作用與酸氣體去除

煉油化工行業在運行過程中，酸氣體是一定要排除的，日常最常使用的就是乙醇胺溶液，乙醇胺可以分為單乙醇胺和二乙醇胺，可以分別吸收硫化氫以及二氧化碳。但是再沸器由于是加熱設備，使得再熱器相對于系統中其他部位更加容易被腐蝕。這就能體現出鈦管的重要性，由于鈦極不容易被腐蝕，將鈦管作用與單乙醇胺的再沸器是非常合適的，在國外一家煉油化工企業，成功的將鈦管作為再沸器，時至今日依然沒有被腐蝕的情況。

2.4 鈦應用于溶劑萃取

由于現如今萃取技術依然要依靠循環處理才能完成，在萃取的過程中腐蝕現象是非常嚴重的，這就能體現出鈦應用到溶劑萃取中的作用。現如今，很多萃取工藝都會采用溶劑或者蒸餾分離，通過一定的流程進入到分離塔中，之后進行一系列的提取，之后將提取物進行有效收集，進行再次冷卻、提取，進行再使用。雖然一些萃取原料沒有腐蝕性效果，但是經過一系列的循環使用，原料接觸氧氣的同時會產生很多酸性物質，而酸性物質具有極強的腐蝕效果;另外少許的硫化氫或其他活躍的化學物質在循環過程中也會起到腐蝕效果。其重點腐蝕的對象就是冷卻器以及一些再生設備，鈦的防腐性能夠有效降低萃取過程中對設備的腐蝕效果，如果企業因成本問題無法直接更換鈦設備，可以將重點腐蝕部位進行 更換，或者將設備內部表面進行鈦元素覆蓋，同樣也能降低腐蝕效果。

圖 1 酸氣去除系統

2. 5 鈦應用于催化、裂化

煉油化工行業在日常的催化、裂化過程中是產生腐蝕性產物的重要環節，原油中存在大量的硫化物，其在催化、裂化過程中會產生大量的硫化氫以及氮化物，這些化合物在水的作用下會產生腐蝕效果，催化、裂化過程中的溫度大約在40攝氏度～50 攝氏度之間，如果催化容器是碳鋼為主材料，腐蝕性化合物會對催化容器產生均衡腐蝕，甚至是“氫裂”現象。所以，在催化、裂化裝置中加入鈦元素有很好的防腐效果。美國最先將鈦使用在煉油化工行業中，很多美國煉化企業都將催化、裂化容器的分餾冷凝器、蒸餾反應器、再次冷凝器都不同程度上使用了鈦元素，取得了不小的成就，而且煉化設備出現腐蝕性現象非常少，是煉油化工行業的一次技術革新。

3、結語

鈦元素被發現之初由于極不容易被腐蝕，被人們稱之為“不死金屬”，由于發掘量少，被列為稀有金屬的行業，隨著科技不斷進步，鈦更是被廣泛發掘，成為了金屬行列排行第七的元素，更是被煉油化工行業廣泛應用。雖然我國的煉油化工行業的鈦設備相對世界發達國家有一定差距，但是隨著我國技術不斷發展，鈦廣泛應用到煉油化工行業想必不難實現，我國煉油化工行業勢必會有一場鈦金屬革命。

參考文獻:

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