鈦合金材料具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu) 點(diǎn)，在航空航天、石油化工、造船、汽車(chē)，醫(yī)藥等部門(mén)都得到成功的應(yīng)用。有關(guān)鈦材料的軋制特點(diǎn)、優(yōu)缺點(diǎn)、工藝制度，立坤鈦業(yè)分享如下：

1、鈦材料軋制的定義及原理

軋制是借助上下兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軋輥的摩擦力，將金屬材料拖人軋輥間，同時(shí)依靠軋輥施加壓力進(jìn)行連續(xù)壓縮變形，得到所需形狀的加工方法。換言之，它是利用軋件與軋輥間的摩擦力，將軋件引人軋輥間進(jìn)行連續(xù)軋制，使軋件的橫斷面積減小而長(zhǎng)度增大。

通常軋制過(guò)程中兩個(gè)軋輥均為主傳動(dòng)，且直徑相等，輥面圓周速度相同；軋件在人輥處和出輥處速度均衡；軋件除受軋輥?zhàn)饔猛猓皇芷渌魏瓮饬ψ饔茫簧舷螺伱娼佑|摩擦作用相同，沿軋件斷面高向(即厚度)和寬向的變形與金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)完全對(duì)稱(chēng)；軋件的性能均勻。軋制工藝是一種生產(chǎn)鈦及鈦合金板、鈦合金棒、鈦合金管材和型材等的常用工藝。

2、熱軋的特點(diǎn)

熱軋一般指金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制過(guò)程。在熱軋過(guò)程中，變形金屬同時(shí)存在硬化和軟化兩個(gè)過(guò)程。若回復(fù)和再結(jié)晶軟化過(guò)程來(lái)不及進(jìn)行，由于變形速度的影響，金屬就會(huì)隨變形程度的增加而產(chǎn)生一定的加工硬化。但在熱軋溫度范圍內(nèi)，軟化過(guò)程起主要作用，因而，在熱軋終了時(shí)，通常金屬的再結(jié)晶過(guò)程不完全，熱軋后的板帶材呈現(xiàn)再結(jié)晶與變形組織共存的組織狀態(tài)。通常認(rèn)為熱軋過(guò)程金屬?zèng)]有加工硬化，塑性較高，變形抗力較低，這樣可以用較少的能量得到較大的塑性變形。

3、熱軋的優(yōu)點(diǎn)

1）熱軋能夠顯著降低能耗，減少成本。一般隨溫度的升高，金屬的變形抗力降低，因此熱軋時(shí)金屬的變形抗力比冷加工時(shí)要低，這樣能顯著地減少軋制時(shí)的能量消耗。所以，凡能熱軋開(kāi)坯的金屬都應(yīng)采用熱軋。

2）熱軋可以改善金屬及合金的加工工藝性能。因?yàn)闊彳埬軐㈣T造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯微裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷。

所以，熱軋能把低塑性的鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄暂^高的變形組織(加工組織)，提高金屬的加工工藝性能。

3）熱軋可采用大壓下量軋制。在一定溫度范圍內(nèi)，隨溫度的升高，金屬的塑性增加，這樣就可以采用較大的變形量進(jìn)行軋制，同時(shí)也可減少金屬的裂紋缺陷，提高金屬的成材率。

4）熱軋可應(yīng)用于大鑄錠軋制。由于熱軋時(shí)金屬具有較高的塑性和較小的變形抗力，可用較大的錠坯。不僅可以提高生產(chǎn)率、成品率和軋制速度，而且為軋制過(guò)程的連續(xù)化和自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。

4、熱軋的缺點(diǎn)

1）熱軋難以精確控制產(chǎn)品的力學(xué)性能，熱軋產(chǎn)品的組織和性能不夠均勻，熱軋產(chǎn)品的強(qiáng)度較低，且性能波動(dòng)范圍大。

2）熱軋產(chǎn)品的尺寸較難精確控制，表面較冷軋產(chǎn)品粗糙、由于高溫下易氧化，因此表面質(zhì)量不高。所以有色金屬板帶材生產(chǎn)中，熱軋很少直接生產(chǎn)成品，絕大部分是為冷軋?zhí)峁┡髁稀?/p>

5、熱軋的工藝制度

熱軋工藝制度包括熱軋錠坯的選擇與預(yù)處理、熱軋溫度，熱軋速度、熱軋壓下制度及輥型等。根據(jù)設(shè)備能力和控制水平，合理確定熱軋工藝有利于產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，保證設(shè)備的安全運(yùn)行。

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